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搪玻璃反应釜的生产工艺剖析

发布时间:2018/2/5 16:13:21      点击:

搪玻璃反应釜是一种设备在化工生产中是很常见的,其特征在于:普通硅酸盐粉末涂层碳钢的容器内壁,然后用1000摄氏度的烧,如此接近的钢基体表面,烧结硅酸盐层俗称搪瓷或玻璃衬里。由于对搪瓷和Q235钢板相似的热膨胀率,它可以承受一定的化工生产过程中热休克。众所周知,釉质具有良好的耐酸碱性,和更广泛的应用于规范为纯不锈钢制品一样。

搪玻璃反应釜坯的600度烧伤油,完成后经打磨、喷砂处理去除氧化物,增加表面积,并进行反复3-4次喷烘,还需要完成测试高压火花20000v检测和修复针孔导电。其间,有在釉烧两大缺陷(俗称焊接水泡)。为了提高釉烧过程搪瓷的产量,我们在焊接过程中进行了一些调整,简述如下:

焊缝埋弧焊焊接2-3mm高,所以,在抛光过程中会形成砂轮的圆弧槽的表面,当加工工件,打磨焊缝将经过除尘、瓦城、搪瓷、粉地区由于积温不够烧健康的形成。当客户把产品的投产,对产品表面搪瓷脆性区由于其脆性大、钢板支撑不足在交变载荷作用下,不烧粉无任何腐蚀性,使物料直接穿透粉末堆积区,钢基体的腐蚀,损坏的容器。